На обогатительной фабрике в Заполярном модернизировали узлы отбора проб

#НОРИЛЬСК. «Северный город» – Проект по механизации опробования металлосодержащих продуктов на обогатительной фабрике в городе Заполярном позволил автоматизировать отборы проб продукции, сделать этот процесс быстрым и эффективным, снизить трудозатраты.

Чтобы получить из добываемой руды медно-никелевый концентрат, необходима точная информация о состоянии и составе компонентов на каждом технологическом этапе. Получить эту информацию на обогатительной фабрике Кольской ГМК позволяет отбор проб металлосодержащих продуктов, а механизация опробования сделала этот процесс более эффективным.

Запуску новой системы, обеспечивающей оперативность анализа и определения количества металлов в продукте, предшествовала большая работа. Монтаж оборудования на фабрике завершили в апреле 2024 года, после чего начали постепенный перевод отбора и доставки проб на новую систему. К ноябрю удалось добиться того, чтобы пробы всех балансовых продуктов обогатительной фабрики доставлялись в лабораторию в автоматическом режиме – каждые два часа.

«Инициатива заключалась в том, чтобы модернизировать узлы пробоотбора. В новой системе остался только нож, который был доработан конструктивно, – рассказал порталу Kn51 главный инженер обогатительной фабрики Максим Марухин. – Теперь процесс отбора проб автоматизирован и сокращен по времени, что позволяет оперативно получать результаты и вносить коррективы в технологический процесс при выявлении отклонений. По новой системе пробы накапливаются в закрытых емкостях, обеспечивающих сохранность образца, и отправляются в лабораторию с помощью принудительного нагнетания воздуха через пластиковый трубопровод».

Система автоматически промывается после каждой пробы, чтобы избежать «заражения», когда остатки предыдущей пробы смешиваются с новой, искажая результаты. Каждый этап автоматического отбора проб может программно меняться.

«Сокращенная проба накапливается в емкости. Как только датчик получает сигнал, что она заполнена, в емкости открывается клапан, через который нагнетается воздух, проба с одной стороны толкается в другую и транспортируется по пластиковому трубопроводу. С каждой точки отбора проб такие трассы проходят до нашей лаборатории, – объяснил Максим Марухин.

Изменения коснулись и самой лаборатории отдела технического контроля контрольно-аналитического центра Кольской ГМК, поскольку в ходе реализации проекта увеличивалась частота поступления проб. Чтобы сократить время трудозатрат на их первичную подготовку, на предприятии организовали специальные станции приема, а также станцию первичной подготовки проб.

По словам главного инженера обогатительной фабрики, работникам отдела технического контроля аналитического центра теперь не нужно вручную сокращать, промывать и фильтровать большие объемы проб. Они следят за правильной работой станций и забирают уже сокращенные и отфильтрованные пробы для дальнейшего анализа.

Контролировать процессы модернизированной системы отбора проб позволяет единая система управления. Она помогает в реальном времени отслеживать работу каждой из 14 точек отбора, статус отбора проб, сокращения и транспортировки. Постоянный мониторинг и анализ осуществляется системой, которая предупреждает о сбоях и позволяет при необходимости вносить изменения.

Все 14 точек расположены в местах без постоянного присутствия персонала, так что нововведение уменьшает контакт людей с вредными условиями и повышает безопасность труда.

«Новая система значительно улучшила условия работы контролера ОТК: снизились физические нагрузки по переносу емкостей с пробами – каждая достигала массы в три килограмма, и таких проб было девять, – поделилась с Kn51 мастер участка горно-обогатительного производства Ирина Хайрутдинова. – Доставлять их надо было каждые четыре часа, а пробоотборники расположены на значительном расстоянии друг от друга и от подготовительного отделения».

«Сейчас мы вместе со специалистами обогатительной фабрики учимся обслуживать систему пневмодоставки и привыкаем к ее особенностям. Нововведение позволяет освободить руки контролеров для отбора и подготовки других проб, необходимых производству», – заключила Ирина Хайрутдинова.

Ранее «Северный город» рассказывал, что обогатительная фабрика в Заполярном стала пилотной площадкой для испытания мобильного приложения NoRiskNN .