НОК: местное сырье для устойчивого производства в Заполярье

#НОРИЛЬСК. «Северный город» – В последнее время в регионах все активнее обращают внимание на развитие внутреннего производства товаров. Норильский обеспечивающий комплекс играет ключевую роль в снабжении продукцией горнорудных, обогатительных, металлургических, строительных и ремонтных предприятий Заполярного дивизиона «Норникеля». Он предоставляет материалы, необходимые для стабильной ежедневной работы этих предприятий. О том, как трудится НОК, в интервью «Северному городу» рассказал генеральный директор общества Игорь Паятелев.

– Игорь Михайлович, расскажите, какие предприятия входят в структуру НОК и какие задачи стоят перед ними?

– В состав Норильского обеспечивающего комплекса входят четыре предприятия: Цементный завод, Завод строительных материалов и два рудника. Рудник «Кайерканский» включает в себя шахту «Ангидрит», карьер «Кайерканский», карьер «Скальный» и шахту «Известняков». И еще одно наше подразделение – перспективный рудник «Мокулаевский». Кроме того, в состав НОК входит участок по реализации песка, расположенный в Дудинке. Как следует из названия, его задача – обеспечение песком предприятий Заполярного дивизиона «Норникеля» и сторонних организаций.

Что касается основной нашей продукции, то для Цементного завода это цемент, который в первую очередь применяется в закладочных смесях на рудниках Талнаха, а также в различных строительных и ремонтных работах.

Завод строительных материалов выпускает самую широкую номенклатуру строительных материалов: бетоны, растворы, изделия из железобетона и пенополиуретана, так называемую окожушку для труб, остеклованную трубу. Также мы освоили изготовление сэндвич-панелей. В целом у завода широкая номенклатура, очень востребованная в Норильском промрайоне.

Рудник «Кайерканский» – сложное подразделение, состоящее из двух шахт: «Ангидрит» и «Известняков», которые добывают соответственно ангидрит и известняк, и двух карьеров, в которых добыча ведется открытым способом: «Скальный» и «Кайерканский».

Ангидрит – это еще одна важная составляющая закладочных смесей для талнахских рудников. Известняк – это основное сырье для производства цемента, который производится на нашем Цементном заводе.

Отмечу, что в этом году на шахте «Ангидрит» была организована площадка для проведения международной просветительской акции «Географический диктант» . 18 сотрудников «Норникеля» проверили свои знания на учебном подземном полигоне компании. Русское географическое общество (РГО) объявило победителей и призеров конкурса «Лучшая площадка проведения «Географического диктанта» – 2024», и наша площадка на «Ангидрите» была признана экспертами РГО победителем в номинации «Необычное место проведения» .

Отдельно стоит сказать о руднике «Мокулаевский» – пожалуй, самом молодом предприятии не только НОКа, но и Заполярного дивизиона. Сейчас основная его задача – добыча известняка исключительно под обеспечение «Серной программы». А впоследствии, когда в 2027 году запасы на шахте «Известняков» истощатся, он будет обеспечивать известняком также и Цементный завод.

– Каковы основные источники сырья, которые вы используете в производстве? Какую роль играет местное сырье для Норильского обеспечивающего комплекса и компании «Норникель» в целом? Как вы оцениваете качество местной продукции?

– Отличительной особенностью является то, что подавляющее большинство нашей продукции мы изготавливаем из местного сырья. Основным сырьем для Цементного завода служит известняк. Главным источником для производства минеральной ваты является доломит, который мы добываем на руднике «Кайерканский». Таким образом, помимо того что это местное сырье, его добывают предприятия, входящие в состав НОК. Они взаимно обеспечивают друг друга сырьем, из которого производится наша продукция. Кроме того, щебень и базальт, добываемые на карьерах «Кайерканский» и «Скальный» рудника «Кайерканский», используются в различных инвестиционных проектах компании и в операционной деятельности.

Мы используем свое сырье и для строительства собственных объектов. Например, вскрышные породы на руднике «Мокулаевский» являются, по сути, отходами при добыче известняка, но тем не менее мы используем этот доломит для строительства автомобильных дорог на том же «Мокулаевском».

Подчеркну, что отличительная особенность наших подразделений в том, что мы работаем на своем сырье и активно его вовлекаем и используем. При этом качество нашей продукции не только соответствует всем требованиям, которые предъявляется к аналогичной продукции на материке, но и зачастую превосходят их. В частности, наша минеральная вата, производимая из нашего доломита, по своим свойствам и характеристикам значительно превосходит аналоги.

– Какие у Норильского обеспечивающего комплекса производственные показатели за год?

– Добыча ангидрита составляет 1,7–1,9 миллиона тонн в год. Известняк мы добываем в объеме 750 тысяч тонн в год. Производство щебня на карьере «Скальный» рудника «Кайерканский» в зависимости от потребности наших заказчиков составляет от 1,5 миллиона до шести миллионов тонн в год.

Наиболее динамичное наше подразделение в части объемов добычи – это рудник «Мокулаевский». С развитием «Серной программы» от года к году здесь нарастала добыча известняка. Так, если в прошлом году мы добыли его 320 тысяч тонн, в этом – 830 тысяч тонн, в 2025 году планируем добыть 1,7   миллиона тонн с перспективой увеличения до трёх миллионов тонн в год.

– Вот мы и подошли к важному вопросу. Сейчас реализуется завершающий этап крупнейшей и наиболее важной экологической инициативы «Норникеля» – «Серной программы». Какое участие Норильского обеспечивающего комплекса в ее реализации и каких результатов вы ожидаете достичь?

– В «Серной программе» мы принимаем самое прямое и непосредственное участие. Если углубиться в технологию, то суть «Серной программы» – утилизация отходящих газов путем преобразования в серную кислоту с последующей ее нейтрализацией. А нейтрализуется серная кислота как раз с помощью известняка. И в итоге получается химически нейтральный материал – гипс.

Еще с самого начала реализации «Серного проекта» карьер «Кайерканский» резко нарастил добычу базальта. Он предназначался для строительства гипсохранилища, около пяти миллионов тонн в год мы добывали на карьере. Обычно среднегодовой объем добычи составлял два миллионов тонн, то есть, мы в разы нарастили производство. 

Если говорить о «Мокулаевском», первый известняк для «Серной программы» добыли на Мокулаевском месторождении в 2023 году. От года к году добычу известняка мы наращиваем здесь в разы, чтобы наши коллеги на «Надежде» успешно воплощали в жизнь глобальный проект.

– За любой работой стоят люди. Сколько всего сотрудников в НОК, много ли молодых специалистов и династий? Действует ли на предприятии институт наставничества?

– Я не буду слишком оригинальным в этом вопросе, полностью согласен со всеми руководителями, которые подчеркивают, что основную ценность любого предприятия составляет трудовой коллектив. Все наши фабрики, заводы – это, по сути, бездушные механизмы, которые приводят в действие люди.

В НОК трудятся 1725 человек, и практически все они являются профессионалами с большой буквы. Но самое главное, что их активность и неравнодушие не ограничиваются исключительно исполнением служебных обязанностей. Наши работники активно участвуют практически во всех спортивных и общественных мероприятиях, которые проводятся как в компании, так и в городе и даже на всероссийском уровне.

У нас работают боле 30 династий. Только у династии Генкиных насчитывается 115 лет общего трудового стажа. У Шевелевых – 106 лет. Есть еще несколько династий, которые тоже приближаются к суммарному вековому стажу.

Если говорить про спорт, то тут наиболее выделяется хоккейная команда «Алит-НОК», которая является многочисленным победителем турниров и кубков, проводимых не только в Заполярном дивизионе, но и в целом в компании. В обществе также есть команды по волейболу, по мини-футболу, практически по всем видам спорта, которые представлены в спартакиаде «Норникеля».

Развита у нас и интеллектуальная деятельность. Наша команда занимает призовые места в интеллектуальном турнире «НИКоНН». В этом году мы заняли первое место. Звучат наши сотрудники и на всероссийском уровне. Например, работник Цементного завода Павел Семенов сначала победил в конкурсе «Корпорация звезд» среди вокалистов, а весной этого года получил Гран-при в Международном вокальном фестивале «Золотой голос России».

Кроме того, очень хорошо, что в условиях текущего дефицита кадров, как в России, так и в Норильске, к нам все-таки приходят молодые специалисты. Мы привлекаем студентов. В этом году 17 ребят из различных вузов России прошли практику на предприятиях общества.

Сейчас у нас работают 11 молодых специалистов. Это небольшая цифра. Но, по формальным признакам, молодой специалист – это работник до 30 лет, имеющий высшее образование и удовлетворяющий ряду других критериев. По факту же более 170 человек в возрасте до 30 лет работают как в рабочих профессиях, так и на ИТРовских должностях.

За каждым молодым специалистом закрепляется наставник, и с определенной периодичностью молодой специалист подтверждает квалификацию, а наставник, соответственно, если доводит человека до соответствующей квалификации, получает помимо морального удовлетворения еще и материальное вознаграждение. Сейчас у нас около 50 наставников, но их количество может увеличиться с приемом на работу новых молодых специалистов.

– Расскажите, какие ремонты удалось завершить в уходящем году?

– Наша гордость и радость состоит в том, что после долгой стройки мы наконец-то ввели в эксплуатацию газоэлектрическую плавильную печь на Заводе строительных материалов, которая выпускает минераловатную продукцию. Эта печь строилась практически четыре года, и компания была вынуждена возить минеральную продукцию с материка. А это, помимо временных издержек, еще и загрузка флота «Норникеля». Минвата – легкая, но очень объемная. Годовая потребность в ней составляет от 30 до 60 тысяч кубометров в год. С этого года мы полностью заместили закупки с материка и производим свою минераловатную продукцию опять-таки из местного сырья.

Также провели ежегодный глобальный ремонт клинкерной линии Цементного завода. Его сердце – обжиговая вращающаяся печь . Это достаточно серьезный агрегат пяти метров в диаметре и 185 метров в длину. Собственно, в этой печи производится обжиг известняка, и на выходе получаем клинкер, который после помола превращается в цемент.

Помимо вращающейся печи отремонтировали всю инфраструктуру: оборудование, узлы и агрегаты. И весь этот ежегодный ремонт занимает около 45 суток. К нему мы готовимся долго и серьезно. Готовятся и наши коллеги из «Норильскникельремонта», которые являются производителями работ.

Кстати, в этом году Цементный завод отметил свой юбилей . Предприятию исполнилось 85 лет.   Сейчас мощность завода составляет 630 тысяч тонн сертифицированного цемента в год.

– Напоследок хотим спросить, что бы вы хотели пожелать своим коллегам и всем норильчанам в наступающем 2025 году?

– Работникам общества и Заполярного дивизиона, безусловно, хочется пожелать твердой уверенности в завтрашнем дне. Наше подразделение обеспечено заказами и работой на много лет вперед. По сути, сколько здесь будет работать компания «Норникель», столько будет нужна наша продукция. Так что заказы есть, работать будем.

Ну и, пользуясь случаем, хочу пожелать всем жителям Норильска спокойствия, уверенности, стабильности, тепла в доме, счастья, здоровья, всего самого наилучшего!

Ранее «Северный город» публиковал интервью по итогам года с генеральным директором «Норильскникельремонта» Виталием Довгалем .