Будет жарко

На Надеждинском металлургическом заводе началась модернизация печи взвешенной плавки № 2 и котла-утилизатора.

Эти ключевые агрегаты второй технологической линии будут представлены в новом дизайне и новом конструктивном исполнении. За 4,5 месяца генеральному подрядчику предстоит демонтировать и отстроить заново печь взвешенной плавки (ПВП-2). По габаритам она сопоставима с девятиэтажным домом: примерно 30 метров в длину, 10 в ширину и 32 в высоту. Одних только огнеупорных элементов в установке - 2 тысячи тонн. А ещё около 630 тонн стальных конструкций и примерно 800 тонн весит само оборудование.

В результате модернизации компания получит возможность перерабатывать исходное сырье с низким содержанием серы без потери качества выплавляемого штейна и шлака при загрузке шихты от 100 до 240 тонн в час. Однако это не единственное преимущество усовершенствованной конструкции. Подробнее об этом рассказал главный менеджер НМЗ Максим Саулич:

- Основной фактор - исключение образования настыли. В новой печи уменьшена высота аптейка и его диаметр, что увеличивает скорость прохода газового потока. Мы стремимся к обеспечению стабильной работы производства и уменьшению внеплановых простоев, возникающих из-за устаревшего оборудования. Рост производительности НМЗ является необходимым условием при развитии всей минерально-сырьевой базы Заполярного филиала «Норникеля».

Печь взвешенной плавки состоит из трех элементов. Первый - это реакционная шахта, куда через распылители подаётся материал и где происходит первоначальная плавка концентрата. Далее материал попадает в отстойник, где идет его разделение на штейн и шлак. Образовавшиеся в результате реакции газы уходят через третий конструктивный элемент печи — аптейк (от английского uptake - поглощение). Оттуда газы уходят на охлаждение и улавливание пыли в котел-утилизатор и дальше в электрофильтры.

Как уточнил руководитель проекта дирекции по реализации проектов металлургии ЗФ «Норникеля" Марк Ильинов, основная сложность масштабной модернизации заключается в сроках, отведенных на ремонтные работы. На время демонтажа и строительства новой печи встанет вся вторая технологическая линия, а первая не способна взять на себя двойную нагрузку в полном объёме. В результате непереработанное сырьё временно будет складироваться в отдельных гидротехнических сооружениях.

- Проект имеет важное значение для обеспечения непрерывности производства НМЗ и Заполярного филиала в целом. Всё оборудование для проведения комплексной реконструкции уже закуплено и поступило на территорию. В дальнейшем компании предстоит решить глобальную задачу в части импортозамещения. Какие-то узлы и агрегаты печи взвешенной плавки на текущий момент не доступны к закупке. Компания уже работает в этом направлении, чтобы обеспечить бесперебойное производство.

Стоит отметить, что из выделенных на замену агрегатов четырёх с половиной месяцев несколько дней уйдет на охлаждение печи и минимум 15 - на разогрев полностью собранного производственного узла. Специалисты генерального подрядчика, ООО «Норильскникельремонт», занимаются подобными проектами не в первый раз. Чтобы не ставить под угрозу срыва график работ, было принято решение ещё до остановки второй технологической линии осуществить укрупнённую сборку конструктивных элементов печи. В настоящее время завершаются работы по укрупнительной сборке металлоконструкций реакционной печи и аптейка массой 75 и 85 тонн соответственно. Из них около 35 тонн приходится на медные охлаждающие элементы.

Ответственный руководитель работ, директор производственного объединения «Норильскремонт» Виталий Демидов рассказал, что укрупнительная сборка отдельных деталей помимо прочего позволяет сократить трудозатраты. Сейчас на объектах трудятся в общей сложности примерно 21 человек - ежедневно, в три смены. Работы уже подходят к концу. В ближайшее время сварочные швы пройдут проверку на качество исполнения. Всего в конструкции около 72 метров швов, 90% из них выполнено с применением отечественного аппарата автоматической дуговой сварки «Восход», способного работать со скоростью около 16 сантиметров в минуту. И, надо сказать, специалисты высоко оценивают эффективность и надежность агрегата российского производства.